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Innanzitutto, cos’è il restringimento? 

Il restringimento delle materie plastiche indica la contrazione volumetrica dei polimeri. Ciò si verifica durante la fase di raffreddamento della lavorazione dei polimeri. La contrazione è in parte dovuta alla differenza di densità dei polimeri dallo stato di fusione e dallo stato rigido raffreddato (Fonte: SpecialChem).

I polimeri sono molecole molto lunghe. Il calore è necessario per abilitare il flusso. L’aggiunta di calore fa sì che queste molecole lunghe si espandano e poi si contraggano o si restringano durante il processo di raffreddamento. 

I polimeri possono restringersi significativamente e i nostri tecnici collaboreranno con voi per aiutarvi a determinare quanto i polimeri si restringeranno durante la lavorazione, in che modo il restringimento influisce sulla singola parte, i diversi rapporti di restringimento e altro ancora.

Ecco alcuni fattori di cui potremmo discutere con Lei:

I valori di restringimento pubblicati sono spesso forniti come un ampio intervallo per coprire molti dei fattori ulteriormente descritti di seguito o con un intero elenco di note per suggerire il ristretto insieme di condizioni che potrebbero rendere quel numero di restringimento “rilevante”. Il nostro approccio preferito è quello di far discutere l'applicazione da un rappresentante tecnico esperto con il vostro ingegnere di progettazione, ingegnere degli utensili e processore e di utilizzare il feedback collettivo del team per determinare un punto di partenza ottimale per una determinata configurazione di parte o strumento.

Molti fattori influenzano il restringimento di un polimero quando stampato o lavorato con vari mezzi. Questi includono, a titolo esemplificativo ma non esaustivo:

• Le condizioni di lavorazione, come la velocità di iniezione, la pressione di iniezione, la pressione di imballaggio finale, il tempo, la temperatura effettiva dell'utensile, la temperatura effettiva di fusione, ecc., contribuiscono in qualche misura.
• Spessore della parete, particolarmente critico nei materiali semicristallino, poiché le parti più spesse si restringono di più.
• Tipo di materiale e persino la qualità precisa all'interno della famiglia di resine. I materiali semicristallini hanno generalmente un restringimento significativamente maggiore rispetto ai materiali amorfi. Anche alcuni materiali amorfi hanno una maggiore tendenza a restringersi e deformarsi rispetto ad altri.
• progettazione delle parti;
• Lunghezza del flusso dal gate. Un restringimento del materiale potrebbe sembrare "di serie", ma alcune parti richiedono lunghezze di flusso molto lunghe, consentite da qualità di resina a flusso elevato, causando un restringimento superiore al previsto. La resina che ha fluito a più di 8 o 10 pollici dal cancello potrebbe non avere una pressione idraulica adeguata applicata a causa di perdite viscoelastiche o di attrito nella fusione; pertanto, in aree del pezzo lontane dal cancello può verificarsi una contrazione accidentale e fuori controllo a causa del sottoimballaggio.
• Posizione del cancello, percorso di flusso previsto e altre considerazioni sulla progettazione dell'utensile.

Si noti che, come per qualsiasi assistenza per il ritiro, la responsabilità finale per le dimensioni, la qualità e le prestazioni del pezzo è quella del proprietario e del progettista dello strumento, e gli strumenti prototipo sono sempre uno dei modi migliori per testare preventivamente un suggerimento di ritiro. Le aree critiche degli utensili devono essere inserite e progettate per una regolazione delle dimensioni al feedback dell’ispezione del primo articolo. Offriamo suggerimenti basati sulla nostra conoscenza e sulla nostra esperienza con i materiali in esame, come solo un fattore da considerare nella corretta ingegneria concomitante o multidisciplinare del vostro strumento.

Il nostro team tecnico ti aiuterà a trovare la tariffa migliore

La contrazione dei polimeri ha un impatto significativo su diversi fattori durante il processo di progettazione. Il restringimento deve essere tenuto in considerazione all'inizio del processo per garantire che una parte fuoriesca con le dimensioni desiderate. I rappresentanti tecnici di Nexeo Plastics discuteranno con voi il processo di candidatura nel tentativo di garantire il miglior punto di partenza e di aiutarvi a ottenere il miglior risultato.

Contatta il tuo rappresentante dell’assistenza tecnica sul campo o i nostri esperti di materiali e lavorazione del Nexeo Plastics Tech Connect Center, [protetto da e-mail] per assistenza nella progettazione degli utensili, nel processo, nel restringimento, nelle proprietà dei materiali, nelle opzioni dei materiali, nel test dei pezzi e altro ancora.